滚塑工艺-全球应用量不断增长 滚塑工艺既是一个行业，也是以热塑性塑料树脂为基础的工艺过程。作为全球滚塑行业领先者，肯天开发出的高质量高性能脱模剂久负盛名。滚塑工艺（滚塑）能够为以下应用领域提供小批量部件生产。 散装液体存储 水、油、汽油和其他散装储存罐与集水槽 工业和家用清洗设备 盖子、清洗机护罩、清洁车和垃圾车/罐 销售用的陈列构架 农机配 浸渍槽、农药分配器、饲料槽、车辆挡泥板 儿童玩具 水滑梯、玩具车、儿童游戏房及配件 汽车 存储箱、汽油罐、挡泥板 滚塑工艺所用的大部分（90％以上）聚酯树脂是各种密度的聚乙烯。然而随着滚塑工艺在世界各地的普及，可供选择的热塑性塑料模塑树脂种类增多，但聚乙烯仍是滚塑工艺所使用的主要树脂，这是因为与注塑工艺相比，该工艺过程的总热塑性塑料材料消耗量相对较小，而且只有少数几家专业供应商供应滚塑工艺级别的热塑性树脂。从经济角度来看，由于目前需求量较低，所以缺乏开发其它聚合物的推动力。 滚塑制成的产品大多为空心，适用于生产外观良好而内表面要求不高的产品。产品壁厚在一定范围内的变化是允许的，不过现在通过滚塑制成的产品，对其尺寸的把握也越来越精确。滚塑工艺-全球应用量不断增长 滚塑工艺既是一个行业，也是以热塑性塑料树脂为基础的工艺过程。作为全球滚塑行业领先者，肯天开发出的高质量高性能脱模剂久负盛名。滚塑工艺（滚塑）能够为以下应用领域提供小批量部件生产。 散装液体存储 水、油、汽油和其他散装储存罐与集水槽 工业和家用清洗设备 盖子、清洗机护罩、清洁车和垃圾车/罐 销售用的陈列构架 农机配件 浸渍槽、农药分配器、饲料槽、车辆挡泥板 儿童玩具 水滑梯、玩具车、儿童游戏房及配件 汽车 存储箱、汽油罐、挡泥板 滚塑工艺所用的大部分（90％以上）聚酯树脂是各种密度的聚乙烯。然而随着滚塑工艺在世界各地的普及，可供选择的热塑性塑料模塑树脂种类增多，但聚乙烯仍是滚塑工艺所使用的主要树脂，这是因为与注塑工艺相比，该工艺过程的总热塑性塑料材料消耗量相对较小，而且只有少数几家专业供应商供应滚塑工艺级别的热塑性树脂。从经济角度来看，由于目前需求量较低，所以缺乏开发其它聚合物的推动力。 滚塑制成的产品大多为空心，适用于生产外观良好而内表面要求不高的产品。产品壁厚在一定范围内的变化是允许的，不过现在通过滚塑制成的产品，对其尺寸的把握也越来越精确。

塑料渔船，是采用PE（塑料）材料制造的新型渔船。重量轻，浮力好，安全性能高。广泛用于水产养殖，及旅游观光。 2米塑料渔船 ： 长度1.9M，宽度：0.95M,高度：0.35M，重量：25KG 2.5米塑料渔船：长度2.5M,宽度：1M，高度：0.38M，重量：40KG3.2米塑料渔船：长度：3.2M， 宽度：1.22M， 高度：0.38， 重量：65KG 4米塑料渔船 ：长度4M， 宽度：1.2M， 高度：0.4M， 重量：95KG 6米塑料渔船：长度6M，宽度：1.2M，高度：0.5M，重量：170KG 制作工艺 制作采用滚塑一次成型的技术工艺，无缝焊接。双层牛筋，重量轻，浮力大，速度快，抗冲击力强，稳定性佳！ 特性 抗冲击性强，稳定性好。质量轻，浮力大，速度极快。材质耐酸碱，抗老化，不易损坏。 适用范围渔业养殖，市政河道护理，农家乐，水上娱乐设施等。 船体装电动马达，可以配船桨，配顶棚装为景观船。

滚塑工艺通常由加料、加热、冷却、脱模和后处理等几个基本工序组成。 在加热过程中，模具一边被加热，一边绕互垂直的双轴旋转，并将热量传递给模具内的物料。模具内的物料在翻动过程中受到彼此间的磨擦和模具内表面的拖拉，使物料池中的物料向模壁上方运动，直到此作用力不足以克服物料所受到重力作用时，物料才越过物料池顶部到达对面模壁。在模具的转动过程中，物料并非跟随模具作３６０度转动。通常用动态休止角来表征物料粉末下落的位置，此角度与模具转速和物料形状、黏度有关，一般应控制在２５－５０度。物料在模具内通过以下形式得到混合和热交换：一种是物料周期性地从模具内表面某一位置到另一位置；另一种是物料的剪切运动。随着模具温度的上升，靠近模具内表面的物料首先被熔融，并逐渐在模壁上形成薄的熔融层，而热量通过熔融层继续向中心传递，这样物料便不断地一层一层黏附在模壁上，物料全部熔融黏附在模壁上而形成平滑的表面。 当模具加热完成进入冷却阶段时，模具内的熔体开始固化并成型为所需形状。后处理过程可能包括切削、钻孔、修整、定型、装配等。模具经过清理、涂脱模剂后装料进入下一个周期。 滚塑工艺通常由加料、加热、冷却、脱模和后处理等几个基本工序组成。 递给模具内的物料。模具内的物料在翻动过程中受到彼此间的磨擦和模具内表面的拖拉，使物料池中的物料向模壁上方运动，直到此作用力不足以克服物料所受到重力作用时，物料才越过物料池顶部到达对面模壁。在模具的转动过程中，物料并非跟随模具作３６０度转动。通常用动态休止角来表征物料粉末下落的位置，此角度与模具转速和物料形状、黏度有关，一般应控制在２５－５０度。物料在模具内通过以下形式得到混合和热交换：一种是物料周期性地从模具内表面某一位置到另一位置；另一种是物料的剪切运动。随着模具温度的上升，靠近模具内表面的物料首先被熔融，并逐渐在模壁上形成薄的熔融层，而热量通过熔融层继续向中心传递，这样物料便不断地一层一层黏附在模壁上，物料全部熔融黏附在模壁上而形成平滑的表面。 当模具加热完成进入冷却阶段时，模具内的熔体开始固化并成型为所需形状。后处理过程可能包括切削、钻孔、修整、定型、装配等。模具经过清理、涂脱模剂后装料进入下一个周期。 塑料渔船，是采用PE（塑料）材料制造的新型渔船。重量轻，浮力好，安全性能高。广泛用于水产养殖，及旅游观光。 尺寸规格 2米塑料渔船 ： 长度1.9M，宽度：0.95M,高度：0.35M，重量：25KG 2.5米塑料渔船：长度2.5M,宽度：1M，高度：0.38M，重量：40KG 3.2米塑料渔船：长度：3.2M， 宽度：1.22M， 高度：0.38， 重量：65KG 6米塑料渔船：长度6M，宽度：1.2M，高度：0.5M，重量：170KG 制作工艺 制作采用滚塑一次成型的技术工艺，无缝焊接。双层牛筋，重量轻，浮力大，速度快，抗冲击力强，稳定性佳！ 特性抗冲击性强，稳定性好。质量轻，浮力大，速度极快。材质耐酸碱，抗老化，不易损坏。 适用范围 渔业养殖，市政河道护理，农家乐，水上娱乐设施等。 船体可装电动马达，可以配船桨，配顶棚为景观船。塑料渔船，是采用PE（塑料）材料制造的新型渔船。重量轻，浮力好，安全性能高。广泛用于水产养殖，及旅游观光。 尺寸规格 2米塑料渔船 ： 长度1.9M，宽度：0.95M,高度：0.35M，重量：25KG2.5米塑料渔船：长度2.5M,宽度：1M，高度：0.38M，重量：40KG3.2米塑料渔船：长度：3.2M， 宽度：1.22M， 高度：0.38， 重量：65KG4米塑料渔船 ：长度4M， 宽度：1.2M， 高度：0.4M， 重量：6米塑料渔船：长度6M，宽度：1.2M，高度：0.5M，重量：170KG 制作采用滚塑一次成型的技术工艺，无缝焊接。双层牛筋，重量轻，浮力大，速度快，抗冲击力强，稳定性佳！ 特性 抗冲击性强，稳定性好。质量轻，浮力大，速度极快。材质耐酸碱，抗老化，不易损坏。 适用范围渔业养殖，市政河道护理，农家乐，水上娱乐设施等。船体可装电动马达，可以配船桨，配顶棚为景观船。

滚塑机械适用于生产各种大型异 型塑料容器,不但能生产 圆柱型容器还能生产几何面复杂形状的容器,产品无缝,壁厚均匀,内外壁不泄漏,光滑美观,能生产的产品有:汽车油箱,摩托车油箱各种机械水箱,交通防撞设施,保温箱,水上浮桶,浮标和耐腐蚀化工容器等. 摇摆滚塑机是目前国内使用最普通的机型，价格实惠，结构简单，适合制造水箱、方桶、圆桶等简单、规格均匀的中空产品。 产品以质优价廉受到客户一致好评，本厂专业的技术，熟练掌握滚塑工艺，不断开发研制完善滚塑机的各种技术，欢迎各界朋友定制配套的滚塑机械。 滚塑工艺的特点： 1.设备和模具的选择性较多，适应性强，滚塑可以生产全封闭产品，也可成型大型、超大型塑料中空制品。 2.产品一次成型，无内应力，不易变形，无接缝，滚塑产品边缘强度好，可以实现产品边缘的厚度超过5毫米，彻底解决中空产品边缘较薄的问题；无须调整模具，滚塑产品的壁厚可以自由调整（2mm以上）。 3.滚塑产品的形状可以非常复杂，且壁厚可以超过5毫米以上，产品强度高。 4.适用于多品种、小批量塑料制品的生产，极易变换制品的颜色。 5.在滚塑成型过程中，没有流道、浇口等废料，生产过程中几乎没有回炉料，产品的壁厚比较均匀，故能充分发挥物料的效能，因此该工艺对于物料的利用率极高，有利于节约原材料。 直燃式摇摆滚塑机 直燃式摇摆设备是通过模具的上下、左右的旋转，直接通过明火加热的方式来完成生产制作，设备成本低，适宜制造大型、超大型塑料中空制品。 滚塑设备系列在生产过程中一般由四大类组成：1、滚塑机类2、磨粉机类3、模具类4、制品类 滚塑成型是一个非常独特的加工方式，随着滚塑的原料、模具和成型技术的不断丰富和进步，滚塑成型工艺也将不断完善，它也日益成为一种极具竞争力的塑料成型方法。其产品的开发应用具有大的潜力。本公司所生产制造的滚塑机械设备在国内同行业中处于好地位。部分产品及设备已销往全国大部分省市及中东、非洲、东南亚、澳州、日本、美国等国和地区，在国内外企业广泛应用后，得到一致的认可和好评。

一、滚塑 塑料及其复合材料的成型工艺有很多种，包括压缩模塑、挤出成型、注射模塑、传递模塑、吹塑、铸塑、层压、压延、涂层、反应注射模塑和滚塑（又叫旋塑、回转成型）等等。在各类有关塑料及其复合材料的成型工艺的书籍中，对除滚塑以外的工艺介绍较多，而对于滚塑工艺，至今只能在极少数的书中见到不足几页的描述。 二、滚塑的发展 在国外，滚塑已经是一个广泛采用的塑料成型工艺之一。在本世纪40年代，开始用聚氯乙烯糊通过滚塑成型方法生产塑料球之类的玩具等产品。50年代，开发了以低密度聚乙烯粉状树脂为原料的聚乙烯滚塑成型工艺，生产聚乙烯贮槽、大型管材等工业产品，从而大大促进了滚塑工艺的发展。此后，尼龙、聚碳酸酯、ABS等多种塑料也相继采用滚塑工艺成型，到70年代初，滚塑已成为一个颇具规模的塑料成型工艺。 20余家公司从事滚塑成型加工，其中有德国、法国、瑞士、挪威、奥地利、丹麦等国的公司。 70年代初、英国已能提供可生产容量达18000L的容器的滚塑机；荷兰则己生产出直径2.1m，长4.8m的大型圆柱形贮水槽，该贮槽540kg、壁厚25mm。1970年，欧洲滚塑制品的总量已达15000t以上，其中英国约7000t。 1970年美国已有500余家单位从事滚塑制品的生产．拥有500余台滚塑机，滚塑制容器的容量已超过10000L(2400加仑)；拥有的滚塑机所能生产的塑料制件为4.6X4.6X2.1m。 60年代，滚塑成型工艺之所以得到了迅速的发展，与树脂性能及滚塑设备的改进息息相关。其间开发了不少滚塑成型专用塑料，例如联合碳化公司开发的 20，RaychenlFlanlolin771等聚乙烯树脂。FE-320是一种低密度聚乙烯，它兼有低密度聚乙烯树脂的良好的流动成型性能和高密度聚乙烯树脂的低温冲击韧性、耐化学药品件以及耐应力开裂性；RaychelmFlamolin711是一种滚塑用交联聚乙烯树脂，它除了可交联外，还具有自熄性。菲力浦公司的滚塑级交联聚乙烯树脂MarlexCl-100也是在这段时间里开发出来的。 为了适应制备大型滚塑制品的需要，60年代末期开发了许多能滚塑成型大型制件，能有效地利用占地面积和热能的机器。1970年，市售滚塑机中一半以上的滚塑机，其回转直径范围超过1.75m。此外，机器的控制水平也得到了不同程度的提高，例如三臂式滚塑机McNeilAuronismodd3000--200可以分别控制各臂的加热、冷却周期，以便同时滚塑成型不同尺寸和不同物料的制品，其回转直径达5m，每个臂可承受的模具和树脂的总重量约13500N；传热效果好，占地面积小的夹套式滚塑机也在这段时间设计、制造出来。 我国滚塑的开发研究亦可追溯到60年代，到60年代后期，上海玩具行业已开始利用滚塑成型方法年产软聚氯乙烯小球；上塑三厂已成功地试制出容积200L和1500L的滚塑聚乙烯容器；70年代中期，北京玻璃钢研制所开发成功滚塑尼龙容器并在森林灭火瓶等产品中得到应用。但真正大规模工业化生产，还是在80年代中、后期，从国外引入先进滚塑设备与技术之后。目前，已能制备容器量20000L，以上的化工贮槽以及高塑全塑游艇等大型塑料制品。 一、滚塑 塑料及其复合材料的成型工艺有很多种，包括压缩模塑、挤出成型、注射模塑、传递模塑、吹塑、铸塑、层压、压延、涂层、反应注射模塑和滚塑（又叫旋塑、回转成型）等等。在各类有关塑料及其复合材料的成型工艺的书籍中，对除滚塑以外的工艺介绍较多，而对于滚塑工艺，至今只能在极少数的书中见到不足几页的描述。 在国外，滚塑已经是一个广泛采用的塑料成型工艺之一。在本世纪40年代，开始用聚氯乙烯糊通过滚塑成型方法生产塑料球之类的玩具等产品。50年代，开发了以低密度聚乙烯粉状树脂为原料的聚乙烯滚塑成型工艺，生产聚乙烯贮槽、大型管材等工业产品，从而大大促进了滚塑工艺的发展。此后，尼龙、聚碳酸酯、ABS等多种塑料也相继采用滚塑工艺成型，到70年代初，滚塑已成为一个颇具规模的塑料成型工艺。 20余家公司从事滚塑成型加工，其中有德国、法国、瑞士、挪威、奥地利、丹麦等国的公司。 70年代初、英国已能提供可生产容量达18000L的容器的滚塑机；荷兰则己生产出直径2.1m，长4.8m的大型圆柱形贮水槽，该贮槽540kg、壁厚25mm。1970年，欧洲滚塑制品的总量已达15000t以上，其中英国约7000t。 1970年美国已有500余家单位从事滚塑制品的生产．拥有500余台滚塑机，滚塑制容器的容量已超过10000L(2400加仑)；拥有的滚塑机所能生产的塑料制件为4.6X4.6X2.1m 60年代，滚塑成型工艺之所以得到了迅速的发展，与树脂性能及滚塑设备的改进息息相关。其间开发了不少滚塑成型专用塑料，例如联合碳化公司开发的PE-320，RaychenlFlanlolin771等聚乙烯树脂。FE-320是一种低密度聚乙烯，它兼有低密度聚乙烯树脂的良好的流动成型性能和高密度聚乙烯树脂的低温冲击韧性、耐化学药品件以及耐应力开裂性；RaychelmFlamolin711是一种滚塑用交联聚乙烯树脂，它除了可交联外，还具有自熄性。菲力浦公司的滚塑级交联聚乙烯树脂MarlexCl-100也是在这段时间里开发出来的。 为了适应制备大型滚塑制品的需要，60年代末期开发了许多能滚塑成型大型制件，能有效地利用占地面积和热能的机器。1970年，市售滚塑机中一半以上的滚塑机，其回转直径范围超过1.75m。此外，机器的控制水平也得到了不同程度的提高，例如三臂式滚塑机McNeilAuronismodd3000--200可以分别控制各臂的加热、冷却周期，以便同时滚塑成型不同尺寸和不同物料的制品，其回转直径达5m，每个臂可承受的模具和树脂的总重量约13500N；传热效果好，占地面积小的夹套式滚塑机也在这段时间设计、制造出来。 我国滚塑的开发研究亦可追溯到60年代，到60年代后期，上海玩具行业已开始利用滚塑成型方法年产软聚氯乙烯小球；上塑三厂已成功地试制出容积200L和1500L的滚塑聚乙烯容器；70年代中期，北京玻璃钢研制所开发成功滚塑尼龙容器并在森林灭火瓶等产品中得到应用。但真正大规模工业化生产，还是在80年代中、后期，从国外引入先进滚塑设备与技术之后。目前，已能制备容器量20000L，以上的化工贮槽以及高塑全塑游艇等大型塑料制品。

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